蘭州石化煉油廠“深耕細作”增產高效厚利產品

        進入四季度，針對市場高標號汽油、航煤緊俏的情況，蘭州石化煉油廠“深耕細作”打好生產高效產品“組合拳”，10月份，95號以上高標號汽油產量完成計劃的105%，生產航煤8.12萬噸，創曆史最好水平，不僅優化了產品結構，也滿足了市場供需要求。

　　深挖裝置潛力增產高效產品

　　煉油廠堅持“問題思維，缺陷管理，持續改進”的管理理念，本著“大平衡出大效益”的思想，圍繞“保出廠、降庫存、穩生產”的整體思路，依據效益貢獻排序生產，努力提高辛烷值組分，大力增產高效厚利產品，確保資源高效利用，達到綜合效益最大化。

　　這個廠從季度、月度計劃的編製上向高效厚利產品傾斜，生產運行中嚴密監控關鍵參數、產量變化情況，日常加強生產過程控製，及時采取措施糾正偏差，做到“日監測、日分析、日對比”。10月份，按照“宜油則油，宜烯則烯”原則，合理調整兩套常減壓裝置負荷，優化石腦油資源；精準控製加氫反應深度和產品硫含量，最大限度儲備低凝柴油原料；動態調節催化油漿加工比例，降低油漿收率，最大限度挖掘裝置潛力。

　　同時，在優化資源調配、長周期運行和現場管控上下功夫，努力將原油“吃幹榨盡”，加強清罐及回收廢油的回煉，消化半成品和中間組分庫存，最大限度將蠟油、重油資源轉化為輕質油品，適時增產高標號汽油、低凝柴油、航煤、潤滑油、石蠟和化工原料等產品。10月份，共加工原油74.5萬噸，生產汽煤柴50.33萬噸，均按靶心完成生產任務。

　　注重資源配置提升經濟效益

　　優化生產工藝、提升技術經濟指標，是煉油廠保平穩、促增長、提效益的一大著力點。這個廠注重資源配置和優化調整。四季度以來，溶劑脫蠟聯合車間在滿足潤滑油對四線去蠟油需求的同時，穿插二線去蠟油生產，確保石蠟、潤滑油同時增產。

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　　同時，延遲焦化車間增大催化油漿的摻煉量，由以前1萬噸∕月提升到1.3萬噸∕月，每月額外可提升經濟效益。實施了乙烯焦油進焦化裝置試驗加工項目，前期資料準備已經完成，正在緊張施工階段，是裝置新的效益增長點。同時，加大回煉各種汙油量，包括汙水處理廠回收汙油、電脫鹽汙油，每天加工50噸左右，增效顯著。

　　180萬噸∕年汽油加氫裝置通過調整分餾塔操作，提高輕汽油收率，對汽油硫含量卡邊操作，盡可能降低汽油辛烷值損失；兩套航煤裝置保證抗氧化劑含量合格，密切抗氧化劑的配製和加注，實現了產品硫出口合格率100%，滿罐合格率100%。緊密結合市場的需求情況，適時調整操作，生產適銷對路的潤滑油基礎油0.95萬噸，既滿足了市場需求，又增加了盈利空間。

　　加強成本管理處處精打細算

　　企業效益的增長不能僅靠生產厚利產品來實現，重要的還是要讓裝置的能耗物耗降下來。煉油廠通過設立專項獎勵基金、開展勞動競賽、征集“金點子”、選樹“金點子能手”等活動，鼓勵員工積極探索節能降耗、降本增效的方法，力爭在裝置穩定運行和成本管理上實現突破。

　　這個廠把各裝置經濟技術指標分解到各車間，層層分解、層層落實，對加工量、加工損失、物耗、產品質量合格率、外排汙水合格率和非計劃停工等關鍵指標進行嚴格規定，嚴格實施卡邊操作，努力提升經濟技術指標。針對閑置物資逐項開展規格型號、數量及廢舊程度的審核登記，及時匯總清單，統一公開處置，努力實現“減庫增效”的目標。把防凍防凝工作和節能降耗有機結合起來，將儀表伴熱線、易凍凝部位、盲腸死角作為檢查重點，納入巡檢內容中，在節約能源的同時，為冬季安全生產奠定基礎。

　　煉油廠還加大加熱爐熱效率管理，通過對加熱爐的特殊結構進行優化操作，對影響爐效的排煙溫度、氧含量、爐膛溫度等操作參數進行嚴格控製，對照加熱爐各項指標強化現場管理，不斷挖掘加熱爐節能潛力，增加經濟效益。截止目前，36台加熱爐平均熱效率達到91.17%，均好於設計運行水平。