隨著油藏的不斷開發,地層能量逐步衰減,油井供液能力逐年下降,特別是托甫台區塊,機抽井平均動液麵已下降至2000米以下,並呈逐年加深的趨勢。針對該類油井,注水補充能量和深抽是解決油井供液問題的兩種主要方法,但油井井間聯通性差,注水僅能短期實現液麵恢複。因此,深抽就成了解決目前油井供液問題的首選措施。
常規有杆泵深抽存在管式泵檢泵時需起下油管,作業周期長、費用高;常規杆式泵下深有限,不能滿足目前深抽和提液的需要。
采油廠通過改進杆式泵的材質及結構,提升泵的性能,增加泵的下深;設計大泵徑杆式泵,滿足深抽井排量需求;研究適用於多種類型杆式泵座封的一體化泵座,實現不起油管深抽作業。聯合泵廠家對泵的材質、結構進行攻關研究,設計出直徑38/44毫米超深杆式泵和直徑56毫米大泵徑杆式泵,並實現了杆式泵泵座統一。
通過現場應用,采油廠創新七項以杆式泵深抽為核心的深抽配套組合工藝技術:杆式泵加長尾管防膠質瀝青工藝;酸化深抽一體化工藝;酸壓/測試機抽一體化工藝;式泵+封隔器堵水深抽一體化工藝;注氣采油一體化工藝;射孔深抽一體化工藝;杆式泵配套封隔器保護套管深抽工藝。其中超深杆式泵(直徑38、44毫米)及深抽配套工藝共獲得國家實用新型專利五項。
杆式泵深抽深抽120井次,實現增油6.66萬噸,同時杆式泵可不動管柱檢泵,節約作業工序。各項配套工藝應用148井次,實現增油3.1萬噸,同時解決注氣、套漏井機械堵水、膠質瀝青質防治等難題,為采油廠新年度增油創效打開新局麵。