對此,該廠技術人員現場勘查,認真分析,決定研製“不壓井更換光杆裝置”,解決生產難題。經過反複研究,提出了嚐試改進原有井口結構,實現將光杆接箍上提至21MPa防噴器以上盤根盒以下的空腔部位,關閉雙閘板防噴器半封,泄壓後進行更換光杆作業。
但是,由於光杆節箍不能上提至防噴器以上,導致不能直接關閉半封進行更換光杆施工,給創新工作帶來了困難。技術人員深入現場6次,反複研究解決方案。他們把高壓防噴盒下端連接的調偏套內徑增大,取消二級密封裝置,更換短節,並在原有盤根上端加裝塔形盤根,增強密封性能。還在短節處加裝泄壓考克,增加安全係數。最後終於突破瓶頸,研製出了“不壓井更換光杆裝置”技改產品。
不壓井更換光杆裝置在TP8CH井檢泵現場進行試驗,關閉21MPa雙閘板防噴器完成更換光杆,技改裝置試驗取得成功。目前該裝置已在TK849CH等5口井應用,現場無磕碰光杆、無刺漏等現象,同時滿足了直接關閉21MPa雙閘板防噴器進行更換光杆作業。
該技改項目投資價格約1000元/套,單井節約生產時間65小時,平均單井增油21.6噸。按照目前油價60美元/桶計算,單井產油效益增加5.1萬元。目前采油三廠已成功應用5井次,累計創效25萬元。預計全年應用20井次,產生經濟效益逾100萬元。
同時,該技改革新項目減少了壓井作業環節,避免了壓井造成的環境汙染。還減少了勞動強度,節約人工成本,降低了安全風險,保障了油氣生產高效運行。