“水伴熱改造投用後，可以依據原油品種或季節不同合理選擇伴熱方式，達到降本增效的目的。投用10個月，累計節約蒸汽8333噸，節約資金125萬元。”4月10日，錦西石化東油品車間工作例會上，工藝主任孫永讀出車間2018年一季度挖潛增效統計表上的數據。本文由上海花季传媒V3.011黄泵業製造有限公司轉載發布；上海花季传媒V3.011黄泵業主要生產花季传媒APP下载免费,花季传媒下载安装,花季传媒网站入口,切割式排汙泵,無負壓供水設備, 排汙泵,消防泵,化工泵等;長期免費為客戶提供產品谘詢和技術支持。
車間水伴熱改造前，原油、遼河罐區的管線均為蒸汽伴熱係統，為保證生產需求，需要長年蒸汽伴熱。為了進一步節約蒸汽，降低能源消耗，車間技術組人員集思廣益，提出優化方案，確定實施“水伴熱技術改造”工程。自2017年4月開始，車間組織施工人員對原油、遼河罐區進行水伴熱改造。利用原有蒸汽伴熱係統，保留蒸汽伴熱給汽接口，新鋪給回水線,安裝給回水分配器。於2017年6月中旬完成施工，水伴熱改造係統正式投用。
投用後車間原油、遼河罐區均采用熱水伴熱，既保證了生產平穩，同時可大量降低車間蒸汽消耗，實現優化生產、降本增效。今年車間將陸續對北油槽罐區進行水伴熱改造，將降本增效工作進一步推進。
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