揚子石化芳烴廠首先通過對員工新一輪的安全環保生產教育,要求全廠進一步認清當前國家一係列的環保整治措施,進一步提高全員清潔生產意識,他們針對現場氣溫不斷上升的特點,重點加強雨汙排管理,對雨排、汙水排係統的切換閥以及隔油設施的情況進行了普查消缺,確保夏季環保無憂。在實施夏季裝置運行模式期間嚴格執行“三廢”排放申報製,杜絕亂排亂放現象的發生,為汙水處理創造安全穩定的處理氛圍,使汙水排放合格率大幅提高。該廠製定了排汙監控對策,一方麵穩定脫硫裝置的運行,另一方麵對硫回收和公用工程裝置實施清潔運行監測措施,實現環境汙染事故為零的目標,有效改善了廠區的空氣質量。在解決邊生產邊隱患治理的矛盾時,芳烴廠組織了現場環保督察隊,由技術運行科、HSE科和車間三方聯合每天對各排汙口進行抽樣檢查,每天重點對罐區和硫磺回收裝置的隱患治理項目全方位的監控,並在生產調度會上通報。為吸取兄弟企業5.12重大事故的教訓,該廠每4小時對密閉容器作業條件進行確認一次,對地溝內的排汙情況進行實時監控,把關鍵部位的責任落實到個人,真正實現了安全環保零事故的目標。
揚子石化芳烴廠在進入二季度生產之後還加大了清潔生產宣傳教育力度,根據“踐行從細實”的要求,在不斷提高職工環保法律意識和環保參與意識的基礎上,堅持清潔生產方針,實行“誰超標、誰負責”的原則,明確和落實環保責任。注重從源頭上控製,不斷強化生產操作過程中的環保管理,通過抓好生產操作管理、設備設施管理、檢修施工管理,嚴防生產現場出現跑冒滴漏現象,全過程控製和監測汙染源,把好環境保護的頭道關口。同時,揚子石化芳烴廠把清潔生產的措施落實到企業的各個方麵,把它列為小崗檢和QHSE管理體係的重要內容來抓。該廠對清潔生產要達到的效益列出了專門的指標;組織技術人員對明年立項實施的環保改造攻關項目進行進一步的優化,並把需取得的成果詳細整理出技術資料,為進一步評估經濟效益創造了條件。